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重慶管件的焊接檢驗(yàn)

來(lái)源:法蘭|對(duì)焊法蘭|不銹鋼法蘭|法蘭盤|法蘭廠家-重慶巨人管道配件有限公司     發(fā)布時(shí)間:2020-06-09 15:40:29     瀏覽次數(shù):

  重慶管件的焊接檢驗(yàn)

  重慶管件的對(duì)焊接接頭進(jìn)行必要的檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要措施。因此,工件焊完后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對(duì)焊縫進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn),凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷,需及時(shí)進(jìn)行返修。重慶管件的焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀檢查、無(wú)損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)三個(gè)方面。這三者是互相補(bǔ)充的,而以無(wú)損探傷為主。

  (一)外觀檢查

  外觀檢查一般以肉眼觀察為主,有時(shí)用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。通過(guò)外觀檢查,可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷,如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。重慶管件的焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測(cè)器或樣板進(jìn)行測(cè)量。

  (二)無(wú)損探傷

  隱藏在重慶管件的焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗(yàn),還有超聲波探傷和磁力探傷。

重慶管件

  X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。

  超聲波束由探頭發(fā)出,傳到重慶管件中,當(dāng)超聲波束傳到重慶管件金屬與空氣界面時(shí),它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷,超聲波束就反射到探頭而被接受,這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別,就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多,因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷,而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。

  對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋,還可采用磁力探傷。

  (三)水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)

  對(duì)于要求密封性的受壓容器重慶管件,須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和(或)進(jìn)行氣壓試驗(yàn),以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內(nèi)注入1.25-1.5 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體(多數(shù)用空氣),停留一定的時(shí)間,然后觀察容器內(nèi)的壓力下降情況,并在外部觀察有無(wú)滲漏現(xiàn)象,根據(jù)這些可評(píng)定焊縫是否合格。

  (四)重慶管件焊接試板的機(jī)械性能試驗(yàn)

  無(wú)損探傷可以發(fā)現(xiàn)重慶管件焊縫內(nèi)在的缺陷,但不能說(shuō)明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機(jī)械性能如何,因此有時(shí)對(duì)焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗(yàn)。這些試驗(yàn)由試驗(yàn)板完成。所用試驗(yàn)板最好與圓筒縱縫一起焊成,以保證施工條件一致。然后將試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。實(shí)際生產(chǎn)中,一般只對(duì)新鋼種的焊接接頭進(jìn)行這方面的試驗(yàn)。

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