對焊法蘭施工工藝:
焊前準備
對焊法蘭的焊口打磨及對口 鈍邊尺寸控制在0.5-1.0mm,便于焊工控制焊接溫度,降低焊工打底的難度,確保獲得熔合良好的根部焊縫。當對焊法蘭氬弧焊打底采用內(nèi)加絲法時,對口間隙應控制在2.8-3.0mm之間,既方便焊接過程中通過焊縫間隙觀察熔池,又防止因間隙過大,造成仰焊位置根部內(nèi)凹,平焊位置焊瘤。當采用外加絲法時,對口間隙應控制在2.0~2.5mm之間。對口時,錯口值不得大于壁厚的百分之十。偏折程度不得大于1/200。
在開始對焊法蘭的鏡面焊前,首先要擺放好鏡子的位置,一般要達到兩個要求,其一要便于肉眼通過鏡子的反射觀察焊縫的熔池狀況,其二要不影響氬弧焊槍的位置擺放和焊接過程中焊槍的行走、擺動。
對焊法蘭打底層的焊接
點焊:鏡面焊焊接方法對口點焊的位置與普通焊口是不同的,最佳的點焊位置是各偏離平焊位置四十五度的兩側(cè),這樣點焊的好處是在氬弧焊打底過程中,肉眼視線能夠方便地透過平焊位置的對口間隙觀察焊縫熔池。
打底焊:個別位置的焊接可采用內(nèi)加絲焊法。焊絲通過正面的坡口間隙向電弧燃燒處進行送絲。打底層的焊接,仰焊(6點鐘)部位焊接是最易出現(xiàn)缺陷的部位。焊接開始時,從仰焊部位引弧,先不加焊絲,待坡口根部熔化后,將焊絲輕輕地向熔池送,到達坡口根部,以保證背面焊縫的高度和根部熔合良好。
焊接過程中,肉眼可以通過對口間隙觀察根部的成形情況,同時觀察鏡面中電弧的燃燒情況和外觀成形,當焊至立焊時收弧。
對焊法蘭的焊接過程中,一方面要注意熔池溫度,防止產(chǎn)生焊瘤和未焊透,焊接時不得將焊縫兩側(cè)的坡口線破壞,以便于蓋面時獲得良好的焊縫直線。另一方面,焊工要全身心地投入到鏡面的反景之中,焊絲彎曲的弧度要便于送絲,焊槍角度要根據(jù)鏡面中電弧的情況適時調(diào)節(jié),避免焊槍角度過傾使電弧過長,防止未焊透、氣孔等缺陷的出現(xiàn)。
在對焊法蘭的焊接過程中,仰焊部位的焊接接頭,必須用肉眼在筆式手電筒的照明下檢查接頭狀況,保證氬弧焊打底的質(zhì)量。氬弧焊打底焊縫根部檢查完成后,外表也必須嚴格檢查,檢查的主要內(nèi)容是焊縫與母材的熔化是否良好;焊縫在軸向方向?qū)挾纫M量保持一致,為填充層焊接創(chuàng)造良好的條件,降低在填充層焊接時的焊工操控難度。另外,焊接過程中焊縫表面產(chǎn)生的氧化物在填充前必須清除,否則易產(chǎn)生夾渣。
對焊法蘭填充層的焊接
氬弧焊打底結束后,進行層間焊縫的填充。首先選擇好焊工的操作位置,模擬好焊槍的運行軌跡;然后固定鏡子,并調(diào)節(jié)好鏡面的角度;焊絲也必須結合具體的焊接位置和焊縫的弧度,適當拗曲變形,既便于拿焊絲的手選擇相對開闊的位置,動作靈活,容易將焊絲送抵熔池,又可以防止焊絲干擾焊工的視線。
在對焊法蘭焊接過程中,弧光通過鏡子的反射非常強烈,焊工很難看清楚鎢極,送絲時焊絲很容易與鎢極碰撞,鎢極尖頭形狀變形,影響電弧的穩(wěn)定性。所以焊接過程中焊絲必須緊貼焊縫,以防止焊絲與鎢極的碰撞。
對焊法蘭蓋面層的焊接
蓋面層焊接前,首先檢查填充焊縫的表面成形,清理附著在焊縫表面的氧化物,直至焊縫在周向和軸向達到平滑與均勻,為蓋面創(chuàng)造最好的條件。
對焊法蘭蓋面層焊接時,應以兩側(cè)坡口線為基準線,保持好焊縫的直線度,以獲得良好的焊縫外表成形。盡量避免在鏡面焊處出現(xiàn)焊接接頭,防止焊接缺陷的產(chǎn)生。