法蘭的平焊焊接特點(diǎn):
1.熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。
2.熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。
3.焊接同樣板厚的金屬,平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大,生產(chǎn)效率高。
4.熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象,特別是焊接平角焊縫時(shí),熔渣容易超前而形成夾渣。
*酸性焊條熔渣與熔池不易分清;堿性焊條兩者比較清楚;HG20581標(biāo)準(zhǔn)上明確表示:酸性焊條不能用于ⅡⅢ類容器。
5.法蘭焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時(shí),易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。
6.單面焊背面自由成型時(shí),第一道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
法蘭焊接要點(diǎn):
1.根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。
2.法蘭焊接時(shí)焊條與法蘭成60~80°夾角,控制好熔渣和液態(tài)金屬分離,防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。
3.當(dāng)板厚≤6mm時(shí),對(duì)接平焊一般開Ⅰ型坡口,正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接,熔深可達(dá)板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要結(jié)構(gòu)除外),但熔渣要清理干凈,電流可以大些。
4.對(duì)接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時(shí),可將電弧拉長、焊條前傾,并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作,防止夾渣產(chǎn)生。
5.法蘭焊接水平傾斜焊縫時(shí),宜采用上坡焊,防止夾渣和熔池向前方移動(dòng),避免夾渣。
6.采用多層多道焊時(shí),應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序,每層不宜超過4~5mm。
7.T型、角接、搭接的平角焊接接頭,若兩板厚度不同,應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊,使兩板受熱均勻。
8.法蘭平焊正確選用運(yùn)條方法
(1)焊厚≤6mm時(shí),Ⅰ型坡口對(duì)接平焊,采用雙面焊時(shí),正面焊縫采用直線型運(yùn)條,稍慢;背面焊縫也采用直線型運(yùn)條,焊接電流稍大些,速度快些。
(2)板厚≤6mm,開其他形式的坡口時(shí),可采用多層焊或多層多道焊,第一層打底焊宜采用小電流焊條,小規(guī)范電流、直線型運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條焊接。填充層焊接時(shí),可選用較大直徑的焊條和交大焊接電流的短弧焊。
(3)T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時(shí),可選用單層焊,用直線型、斜環(huán)形或鋸齒形運(yùn)條方法;焊腳尺寸較大時(shí),宜采用多層焊或多層多道焊,打底焊采用直線型運(yùn)條方法,填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條。
(4)多層多道焊一般宜選用直線型運(yùn)條方法焊接。