奧氏體不銹鋼法蘭的焊接性良好，焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施。但是，如果焊條選擇不當(dāng)，會產(chǎn)生一些焊接缺陷。

　　例如，選用碳鋼焊條焊接不銹鋼法蘭，會使不銹鋼法蘭產(chǎn)生晶間腐蝕，受到晶間腐蝕的不銹鋼法蘭會失去抗腐蝕的能力，而且會在應(yīng)力作用下沿晶界斷裂，強(qiáng)度幾乎完全喪失，是奧氏體不銹鋼法蘭最危險的一種破壞形式。

　　由于碳是造成晶間腐蝕的主要元素，因此要，不銹鋼法蘭的焊接應(yīng)該選用低碳或超低碳的不銹鋼焊條，如奧102、奧132、奧002等焊條。 對于沖擊韌性和抗裂性要求較高的重要結(jié)構(gòu)焊接時可否選用酸性焊條? 酸性焊條藥皮中含有較多的氧化物，氧化性較強(qiáng)，焊縫金屬含氧量較多，同時使合金元素?zé)龘p較大。

　　并且在藥皮中有大量的二氧化硅，一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在于焊縫中，因此，焊縫的力學(xué)性能較差，特別是塑性和沖擊韌性較堿性焊條低。

　　另外，酸性焊條藥皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差;并且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。

　　因此，抗熱裂性也差。所以，焊接重要的結(jié)構(gòu)不宜選用酸性焊條，而應(yīng)選用焊縫金屬含氧量較低、合金過渡系數(shù)大、含硫量和含氫量也低的堿性焊條。

　　其焊縫金屬力學(xué)性能和抗裂性均比酸性焊條好。 受某種條件限制而無法清理的低碳鋼法蘭可否選用堿性焊條? 堿性焊條的焊接工藝性較差，對鐵銹、油污、水分的敏感性強(qiáng)，對坡口表面清理要求也較高，如果焊件清理不徹底，很容易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。

　　因此，受某種條件限制而無法清理的低碳鋼法蘭表面存有氧化皮、油污等臟物時，不宜使用堿性焊條。而應(yīng)該選用焊接工藝性較好的酸性焊條，酸性焊條抗氣孔性能好，對鐵銹、油污和水分敏感性不強(qiáng)。